Bar Stock Sahakone

Jatkuvaan monivuorotuotantoon vaativissa metallintyöstöympäristöissä suunniteltu teollisuustangon sahauskone tuottaa erittäin-tarkkoja, suoria leikkauksia kiinteään hiiliteräkseen, seosteräkseen, ruostumattomaan teräkseen ja titaaniin. Jännitystä-kevennetyn valurautaisen mehaniittipohjan ympärille rakennettu koneen raskas paino (3 200–8 500 kg) vaimentaa korkean-taajuuden yliaaltoja estääkseen hampaiden ennenaikaista mikro{9}}halkeilua. Kaksoishydrauliset kiinnitysruuvit tarttuvat uurteen molemmille puolille samanaikaisesti materiaalin siirtymisen estämiseksi, kun taas suora{11}}portin tulvajäähdytysneste kohdistaa tarkan terän ohjaimen ulostulorajapinnan ja säätelee lämpölaajenemista suurilla-halkaisija{13}}poikkileikkauksilla.

Jäykkä Twin{0}}pystysuora opastus:Raskaat-seinämäiset rakenneteräspilarit, tarkkuushiotus ja kova-kromipinnoitettu pintatoleranssi 0,02 mm:n pintatoleranssiin, säilyttävät terän absoluuttisen suorakulmaisuuden raskaiden seosten aihioiden syvän-läpivientileikkauksen aikana.

Vector{0}}Ohjattu teräasema:Planeettavaihteisto yhdistettynä korkean-momentin vaihtovirtainvertterikäyttöön sovittaa terän pintanopeuden tarkasti materiaalin kovuuteen, mikä estää vääntömomentin-häviön raskaan-kuorman läpimurtojen aikana.

Hydraulisen nauhan kiristysjärjestelmä:Integroitu akku{0}}taustainen hydraulipiiri kohdistaa tasaisen 250 N/mm² jännitysvoiman tyhjäkäyntipyörään, mikä vaimentaa terän lämpövenymistä pitkien tuotantoajojen aikana.

Automatisoitu Swarf-hallinta:Integroitu kaavin{0}}tyyppinen lastukuljetin, joka kulkee leikkuualustan alla, estää lastujen kerääntymisen ja jäähdytysnesteen kerääntymisen suuren -syötteen rakenneterästöiden aikana.

Ei--kosketusmateriaalin korkeuden tunnistus:Optoelektroniset anturit mittaavat raakatangon korkeuden ennen lähestymisiskua, mikä eliminoi ilma{0}}leikkausajan ja optimoi syklin keston.

Lataus ja indeksointi:Raakapalkki syötetään{0}}raskaita rullapöytiä pitkin kiinnitysalueelle; auto-indeksoivat ruuvipuristimet kiinnittävät materiaalin ja asettavat sen mekaanista pituusrajoitinta vasten plus-miinus 0,2 mm:n toleranssin sisällä.

Materiaalin kiinnitys:Tärkeimmät etu- ja takahydrauliset ruuvipuristimet sulkeutuvat samanaikaisesti ja kiinnittävät tangon uurrelinjan molemmille puolille estämään puristumisen ja tärinän leikkauksen päättyessä.

Lähestymistapa ja tunnistus:Sahan pää laskee nopeasti nopeassa{0}}liiketilassa, kunnes terä lepää 2 mm materiaalin pinnan yläpuolella ja vaihtaa automaattisesti ohjelmoituun leikkaussyöttönopeuteen.

Leikkauksen suoritus:Bi-- tai karbidikärki-nauha tunkeutuu materiaaliin suljetun-silmukan hydraulisen alassyöttöpaineen ohjauksen alaisena ja poistaa lastut jatkuvasti korkeapaineisten jäähdytysnestesuuttimien kautta.

Kääntäminen ja nollaus:Läpimurron jälkeen terä pysähtyy, vetäytyy pystysuunnassa 10 mm, ruuvipuristimet vapautuvat ja seuraava automaattinen indeksointijakso alkaa.

Teräshuoltokeskukset:Suuri-volyymi, monivuorotyö{1}}teräsrakenteisten tankojen, hiilipyöreiden ja suorakaiteen muotoisten kukintojen leikkaus kaupalliseen jakeluun.

Forge-liikkeet:Raskaiden metalliseosten ja työkaluterästen aihioiden leikkaus ennen pudotus{0}}vasara- tai hydraulipuristustaontaa.

Ilmailu-avaruuskomponenttien valmistus:Runsaiden-nikkelisten superseosten, Inconel- ja titaanitankojen tarkkuusprofilointi tiukat metallurgiset eheysvaatimukset.

Autojen voimansiirtojen tuotanto:Voimansiirtoakselien, akseliaihioiden ja ohjausnivelten nopea-peilaus valssatuista terästankoista.

Terän valinta: Compatible with bi-metal M42/M51 blades for general alloy steels and specialized multi-chip carbide-tipped band saws for high-hardness materials (>HRC 45).

Syöttö- ja ulossyöttörullapöydät:Modulaariset kuolleet tai moottorikäyttöiset rullakuljettimet saatavana 2 metrin välein, varustettuna mekaanisilla pituuden mittausrajoittimilla tai digitaalisilla DRO-antureilla.

Leikkauskiinnikkeet:Top-puristetaan pystysuorat hydrauliset kiinnityslaitteet, jotka on määritetty halkaisijaltaan pienempien pyörien tai putkien samanaikaiseen usean{1}}tangon leikkaamiseen.

Sumuvoitelujärjestelmä:Minimal Quantity Lubrication (MQL) -vaihtoehto saatavilla kuiva{0}}lastuihin, mikä vähentää jäähdytysnesteen hävityskustannuksia ja toissijaisia ​​puhdistusvaiheita.

Pidennetty ruokintalyönti:Mukautettu moni{0}}indeksointilogiikka, joka on integroitu PLC:hen, joka mahdollistaa koneen vakiopituudet ylittävien tankojen automaattisen leikkaamisen.

Automaattinen lajitteluintegrointi:Synkronointimoduulit, jotka yhdistävät sahanpurkauskourun alavirran lajitteluastioihin, robottikäsittelijöihin tai vaaoihin.

Erikoisjännitetekniikka:Sähköiset ohjauskaapit on rakennettu noudattamaan alueellisia turvallisuusstandardeja, mukaan lukien UL/CSA-spesifikaatiot ja tietyt teollisuuden syöttöjännitteet (480V / 60Hz tai 575V).

Rakennerungot läpikäyvät lämpöhehkutuksen 600 asteessa hitsauksen jälkeen sisäisen jäännösjännityksen poistamiseksi ennen tarkkaa CNC-linjaporausta. Jokaiselle kootulle koneelle suoritetaan pakollinen 72-tunnin jatkuva kuivakäynti Mittojen suorakulmaisuus, tasaisuus ja yhdensuuntaisuus leikatun pinnan poikki tarkastetaan laserinterferometreillä, mikä varmistaa, että suurin poikkeama pysyy alle 0,1 mm per 100 mm leikkuukorkeutta. ISO 9001 laadunhallintaprotokollat ​​säätelevät saapuvan materiaalin tarkastusta, osakokoonpanon testausta ja lopullista sähköturvallisuuden validointia.

Suositut Tagit: tangon sahauskone, kiinalainen sahauskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas